Integrasi yang efisien meningkatkan kapasitas produksi: Jalur Haivewinding, leveling, feeding, dan stamping dan blanking itu sendiri telah mencapai otomatisasi multi-proses. Ketika dikombinasikan dengan sistem susun, ini membentuk koneksi mulus dari "melepas - meratakan - memberi makan - stamping dan blanking - penumpukan produk jadi". Kapasitas produksi per jam telah meningkat sebesar 15% -20% dibandingkan dengan ketika tidak ada sistem susun, terutama cocok untuk skenario produksi massal skala besar,
Penumpukan yang tepat memastikan kualitas: Akurasi pemosisian adalah ±0.1mm, yang dapat secara akurat mengidentifikasi berbagai bentuk bagian blanking. Dikombinasikan dengan akurasi pengumpanan lini produksi ±0,02mm dan kinerja stamping yang stabil, ini menjamin konsistensi dimensi bagian dan integritas penampilan selama proses pemrosesan dan penumpukan. Tingkat kerusakan dapat dikontrol di bawah 0,5%.
Fleksibel dan dapat beradaptasi dengan berbagai permintaan: Lini produksi dapat menyelesaikan penyesuaian parameter dalam 15-30 menit melalui antarmuka manusia-mesin, dan kompatibel dengan pelat canai dingin setebal 0,56mm, baja berkekuatan tinggi, baja tahan karat, dll.
Kelola biaya dan tingkatkan manfaat: Tidak diperlukan penanganan, penyortiran, atau penumpukan produk jadi secara manual. Pada saat yang sama, penumpukan yang tepat menghindari tabrakan dan kehilangan bagian, selanjutnya meningkatkan pemanfaatan material sebesar 2% -3%. Sistem susun menggunakan motor hemat energi, mengurangi biaya keseluruhan dalam hal tenaga kerja, bahan, dan konsumsi energi dibandingkan dengan peralatan tambahan penanganan manual.
Pengoperasian stabil yang aman dan andal: Sistem susun dilengkapi dengan tirai lampu pengaman, tombol berhenti darurat, dan perangkat perlindungan kelebihan beban. Ketika personel mendekati area berbahaya atau beban peralatan melebihi standar, itu akan segera berhenti dan alarm. Ini juga berkolaborasi dengan sistem perlindungan keselamatan lini produksi (seperti pagar pembatas, kunci pengaman stamping) untuk membentuk jaminan keselamatan ganda. Tingkat waktu henti kegagalan peralatan dapat dikontrol di bawah 1%, memastikan produksi yang stabil sepanjang tahun.
- Otomatisasi terintegrasi yang efisien
- Pemrosesan presisi tinggi yang luar biasa
- Fleksibel dan mudah beradaptasi
- Rentang yang dapat diterapkan secara luas
Penumpukan yang tepat memastikan kualitas: Akurasi pemosisian adalah ±0.1mm, yang dapat secara akurat mengidentifikasi berbagai bentuk bagian blanking. Dikombinasikan dengan akurasi pengumpanan lini produksi ±0,02mm dan kinerja stamping yang stabil, ini menjamin konsistensi dimensi bagian dan integritas penampilan selama proses pemrosesan dan penumpukan. Tingkat kerusakan dapat dikontrol di bawah 0,5%.
Fleksibel dan dapat beradaptasi dengan berbagai permintaan: Lini produksi dapat menyelesaikan penyesuaian parameter dalam 15-30 menit melalui antarmuka manusia-mesin, dan kompatibel dengan pelat canai dingin setebal 0,56mm, baja berkekuatan tinggi, baja tahan karat, dll.
Kelola biaya dan tingkatkan manfaat: Tidak diperlukan penanganan, penyortiran, atau penumpukan produk jadi secara manual. Pada saat yang sama, penumpukan yang tepat menghindari tabrakan dan kehilangan bagian, selanjutnya meningkatkan pemanfaatan material sebesar 2% -3%. Sistem susun menggunakan motor hemat energi, mengurangi biaya keseluruhan dalam hal tenaga kerja, bahan, dan konsumsi energi dibandingkan dengan peralatan tambahan penanganan manual.
Pengoperasian stabil yang aman dan andal: Sistem susun dilengkapi dengan tirai lampu pengaman, tombol berhenti darurat, dan perangkat perlindungan kelebihan beban. Ketika personel mendekati area berbahaya atau beban peralatan melebihi standar, itu akan segera berhenti dan alarm. Ini juga berkolaborasi dengan sistem perlindungan keselamatan lini produksi (seperti pagar pembatas, kunci pengaman stamping) untuk membentuk jaminan keselamatan ganda. Tingkat waktu henti kegagalan peralatan dapat dikontrol di bawah 1%, memastikan produksi yang stabil sepanjang tahun.