Otomatisasi yang Efisien: Otomatisasi proses penuh terintegrasi untuk operasi pelepasan, perataan, pengumpanan, dan pengosongan. Mesin pelepasan, perataan, dan pengumpanan tiga dalam satu ujung depan terhubung dengan mulus dengan mesin press multi-stasiun ujung belakang dan tangan mekanis, menghilangkan kebutuhan untuk transfer material manual. Sistem multi-stasiun memungkinkan pemrosesan paralel atau proses komposit (seperti blanking + punching), dengan kapasitas produksi per jam beberapa ribu hingga puluhan ribu buah. Ini dapat mencapai produksi massal yang berkelanjutan dan tanpa gangguan. Dibandingkan dengan peralatan stasiun tunggal tradisional, ini secara signifikan mempersingkat siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Pemrosesan Presisi Tinggi: Memanfaatkan beberapa set rol perataan interleaved dan teknologi penghapusan tegangan anti-lentur, akurasi leveling dapat dikontrol dalam 0.1mm / m; Menggunakan penggerak servo dan transmisi sekrup bola, kesalahan pengumpanan dikontrol secara tepat dalam ±0,02mm, dikombinasikan dengan koreksi pemosisian visual tangan mekanis, memastikan konsistensi dimensi bagian dan posisi lubang. Pada saat yang sama, badan tekan yang kaku dan output gaya tekan yang seragam mencegah deformasi bagian, secara efektif mengurangi tingkat skrap.
Fleksibilitas dan Kemampuan Beradaptasi yang Kuat: Melalui antarmuka interaksi manusia-mesin, parameter dapat dimodifikasi dengan cepat, dan pergantian produk dapat diselesaikan dalam waktu 15-30 menit, tanpa perlu penyesuaian perangkat keras yang ekstensif. Itu dapat membuat parameterisasi dan beradaptasi dengan pelat canai dingin setebal 0,5-6mm, baja berkekuatan tinggi, baja tahan karat, dan bahan lain yang berbeda. Ini mendukung kombinasi fleksibel dari proses multi-stasiun dan dapat beralih antara bagian sederhana dan pemrosesan bagian tidak beraturan yang kompleks sesuai kebutuhan, dengan mudah memenuhi persyaratan produksi multi-varietas.
Pengoptimalan Biaya dan Ruang: Otomatisasi proses penuh hanya membutuhkan 1-2 personel untuk pemantauan dan pengoperasian, yang dapat menggantikan 5-8 pekerja tradisional, secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja; tata letak peralatan yang ringkas menghemat ruang produksi 30% -50% dibandingkan dengan tata letak terdesentralisasi; Pengumpanan dan perataan presisi tinggi mengurangi pemborosan kepala dan ekor material, dengan pemanfaatan material melebihi 95%, dan sistem penggerak servo juga dapat mengurangi konsumsi energi 20% -30%.
Penerapan Luas: Desain yang dioptimalkan untuk kebutuhan industri yang berbeda, mampu memproses bagian baja berkekuatan tinggi seperti bagian bodi otomotif dan braket sasis, serta komponen baja tahan karat seperti cangkang alat dan silinder bagian dalam mesin cuci. Ini juga dapat disesuaikan untuk pemrosesan blanking pelat tebal di bidang mesin konstruksi, memenuhi beragam kebutuhan produksi dari berbagai industri.
Pemrosesan Presisi Tinggi: Memanfaatkan beberapa set rol perataan interleaved dan teknologi penghapusan tegangan anti-lentur, akurasi leveling dapat dikontrol dalam 0.1mm / m; Menggunakan penggerak servo dan transmisi sekrup bola, kesalahan pengumpanan dikontrol secara tepat dalam ±0,02mm, dikombinasikan dengan koreksi pemosisian visual tangan mekanis, memastikan konsistensi dimensi bagian dan posisi lubang. Pada saat yang sama, badan tekan yang kaku dan output gaya tekan yang seragam mencegah deformasi bagian, secara efektif mengurangi tingkat skrap.
Fleksibilitas dan Kemampuan Beradaptasi yang Kuat: Melalui antarmuka interaksi manusia-mesin, parameter dapat dimodifikasi dengan cepat, dan pergantian produk dapat diselesaikan dalam waktu 15-30 menit, tanpa perlu penyesuaian perangkat keras yang ekstensif. Itu dapat membuat parameterisasi dan beradaptasi dengan pelat canai dingin setebal 0,5-6mm, baja berkekuatan tinggi, baja tahan karat, dan bahan lain yang berbeda. Ini mendukung kombinasi fleksibel dari proses multi-stasiun dan dapat beralih antara bagian sederhana dan pemrosesan bagian tidak beraturan yang kompleks sesuai kebutuhan, dengan mudah memenuhi persyaratan produksi multi-varietas.
Pengoptimalan Biaya dan Ruang: Otomatisasi proses penuh hanya membutuhkan 1-2 personel untuk pemantauan dan pengoperasian, yang dapat menggantikan 5-8 pekerja tradisional, secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja; tata letak peralatan yang ringkas menghemat ruang produksi 30% -50% dibandingkan dengan tata letak terdesentralisasi; Pengumpanan dan perataan presisi tinggi mengurangi pemborosan kepala dan ekor material, dengan pemanfaatan material melebihi 95%, dan sistem penggerak servo juga dapat mengurangi konsumsi energi 20% -30%.
Penerapan Luas: Desain yang dioptimalkan untuk kebutuhan industri yang berbeda, mampu memproses bagian baja berkekuatan tinggi seperti bagian bodi otomotif dan braket sasis, serta komponen baja tahan karat seperti cangkang alat dan silinder bagian dalam mesin cuci. Ini juga dapat disesuaikan untuk pemrosesan blanking pelat tebal di bidang mesin konstruksi, memenuhi beragam kebutuhan produksi dari berbagai industri.