8s Ikhtisar:Tantangan stamping | Integrasi 3-in-1 | Peningkatan efisiensi 50% | Solusi IoT khusus
Peran Penting Stamping dalam Manufaktur Otomotif
Produksi otomotif bergantung pada empat proses inti: stamping, pengelasan, pengecatan, dan perakitan. Di antaranya, stamping mendominasi 40% komponen kendaraan, termasuk panel bodi (pintu, atap), bagian struktural (panel samping, tutup bagasi), dan elemen fungsional yang lebih kecil (kopling, motor mikro). Dengan meningkatnya permintaan untuk personalisasi kendaraan, pembuat mobil sekarang menghadapi Siklus refresh model 12-18 bulan, mendorong evolusi pesat dalam desain suku cadang stamping. Lembaran berkekuatan tinggi (590Mpa, 780Mpa, 980Mpa) semakin diadopsi karena daya tahannya yang ringan tetapi menimbulkan tantangan dalam penanganan karena kekakuan dan kecenderungan springback-nya.
Solusi 3-in-1 HAIWEI: Mengatasi Tantangan Lembaran Berkekuatan Tinggi
Hiwei HAIWEI 3 In 1 Uncoiler Straightener Feeder mengatasi masalah ini melalui tiga subsistem terintegrasi:
- Sistem Uncoiling: Dilengkapi dengan lengan tekan listrik yang dikendalikan servo dan lengan stopper, menghilangkan distorsi material selama pelepasan. Kontrol tegangan canggih mempertahankan stabilitas kecepatan ±0,1%, penting untuk lembaran tarik ultra-tinggi 980Mpa.
- Sistem Perataan: Desain multi-tahap 12-rol menerapkan penyesuaian tekanan progresif, mencapai kerataan ±0,05mm. Ini memastikan permukaan bebas cacat untuk komponen yang terlihat seperti panel pintu dan kap mesin.
- Sistem Pengumpanan: Sekrup bola presisi tinggi dan pemandu linier memungkinkan akurasi pemosisian berulang ±0,02 mm, disinkronkan dengan mulus dengan cetakan stamping untuk meminimalkan tingkat memo.
Otomatisasi Cerdas untuk Produksi Gesit
Sistem Antarmuka HMI-PLC memungkinkan operator untuk mengatur parameter untuk bahan yang berbeda (ketebalan 0,5-6,0 mm) dengan perintah satu sentuhan. Pemantauan real-time mendeteksi penyimpangan dalam penyelarasan lembaran atau tekanan rol, memicu koreksi otomatis untuk mencegah cacat batch. Untuk pembuat mobil yang beralih ke kendaraan listrik (EV), kelincahan ini mendukung pergeseran cepat antara panel bodi baja tradisional dan penutup baterai aluminium.
Kustomisasi untuk Beragam Kebutuhan Industri
- Add-on Modular: Pemangkas laser opsional (±akurasi pemotongan 0,02mm) memproses kontur kompleks untuk lengkungan roda, sementara pemutar skrap merebut 98% sisa-sisa lembaran.
- Kemampuan Format Lebar: Set rol yang diperpanjang menangani lembaran selebar 2500mm untuk atap kabin truk dan sasis bus.
- Integrasi IoT: HiweiSmartCloud Platformmemprediksi keausan rol dan kelelahan motor 500+ jam sebelumnya, mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan hingga 60%.
Validasi Biaya-Manfaat
- Efisiensi Tenaga Kerja: Mengurangi intervensi manual sebesar 75% melalui pemuatan koil otomatis dan penghapusan scrap.
- Penghematan Energi: Motor servo regeneratif mengurangi konsumsi daya sebesar 35% dibandingkan dengan sistem hidrolik.
- Studi Kasus ROI: Pemasok Tier 1 melaporkan biaya material 22% lebih rendah dan ROI 18 bulan setelah mengadopsi sistem HAIWEI untuk produksi panel samping SUV.
Bagikan Posting Ini: