Keuntungan fungsional dari garis pengumpanan pemotongan laser
Operasi berkelanjutan otomatis: Garis pemotongan ini dapat mewujudkan produksi otomatis satu atap dari gulungan hingga produk jadi. Proses uncoiling, leveling, pengumpanan, dan pemotongan laser terhubung erat, tanpa intervensi manual yang sering, yang sangat mengurangi waktu henti dalam produksi. Ambil contoh perusahaan pengolahan logam. Setelah diperkenalkannya jalur pemotongan laser uncoiling, leveling, dan pengumpanan, proses pemrosesan pelat yang awalnya membutuhkan banyak proses, kolaborasi multi-orang, dan waktu yang lama sekarang dapat diselesaikan secara otomatis dan terus menerus oleh peralatan, dan efisiensi produksi telah ditingkatkan beberapa kali dibandingkan dengan masa lalu.
Pemotongan dan pemberian makan berkecepatan tinggi: Teknologi pemotongan laser itu sendiri memiliki karakteristik pemotongan berkecepatan tinggi. Dengan sistem pengumpanan yang presisi dan efisien, pemotongan dan pengumpanan dapat dihubungkan dengan mulus dan berjalan secara sinkron. Beberapa garis pemotongan laser uncoiling, leveling, dan pengumpanan canggih dapat mencapai kecepatan pemotongan beberapa meter per menit atau bahkan lebih tinggi, dan akurasi pengumpanan juga dapat dikontrol dalam kisaran kesalahan yang sangat kecil, memastikan efisiensi dan stabilitas produksi. Misalnya, dalam produksi suku cadang otomotif skala besar, kemampuan pemotongan dan pengumpanan berkecepatan tinggi ini dapat dengan cepat menghasilkan sejumlah besar suku cadang presisi tinggi, secara efektif memastikan kelancaran pengoperasian lini produksi.
Operasi 24 jam tanpa henti: Berkat otomatisasi tingkat tinggi dan stabilitas peralatan yang kuat, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat dengan mudah mencapai produksi 24 jam tanpa henti. Perusahaan dapat memanfaatkan sepenuhnya jam non-kerja seperti malam hari untuk pemrosesan berkelanjutan, yang sangat meningkatkan pemanfaatan peralatan dan meningkatkan output produk. Menurut statistik, beberapa perusahaan yang menerapkan mode produksi tiga shift telah meningkatkan output produk bulanan mereka lebih dari 50% dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional sebelumnya melalui jalur pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan.
Pemrosesan presisi tinggi untuk memastikan kualitas produk
Keuntungan presisi tinggi dari pemotongan laser: Pemotongan laser menggunakan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi untuk melelehkan atau menguapkan material secara instan untuk mencapai pemotongan pelat yang halus. Dibandingkan dengan metode pemotongan mekanis tradisional, lebar sayatan pemotongan laser lebih sempit, umumnya dapat dikontrol antara 0,1-0,3mm, dan ujung tombaknya rapi dan halus, tanpa gerinda dan deformasi yang jelas. Dalam industri elektronik dan listrik, untuk pemrosesan beberapa suku cadang presisi, seperti cangkang ponsel, radiator komputer, dll., Garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat secara akurat memotong bentuk kompleks dan struktur halus, memastikan akurasi dimensi dan kualitas penampilan produk, dan memenuhi persyaratan ketat industri untuk suku cadang presisi tinggi.
Proses perataan memastikan kerataan lembaran: Sebelum memotong, kumparan perlu melalui proses perataan. Peralatan perataan canggih berulang kali menggulung dan meregangkan lembaran melalui beberapa set rol koreksi, yang secara efektif dapat menghilangkan tekanan internal dan ketidakrataan yang dihasilkan oleh kumparan selama proses pengeritingan, sehingga lembaran dapat mencapai kerataan yang lebih tinggi. Lembaran yang diratakan kemudian dipotong laser untuk lebih memastikan kerataan dan ketepatan benda kerja setelah dipotong. Mengambil industri peralatan dapur sebagai contoh, untuk pemrosesan lembaran peralatan dapur stainless steel, setelah diproses oleh garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan, kerataan produk meningkat secara signifikan, secara efektif mengurangi tingkat skrap yang disebabkan oleh lembaran yang tidak rata, dan meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar.
Pemosisian tinggi dan akurasi pengumpanan: Garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dilengkapi dengan sistem pemosisian dan pengumpanan presisi tinggi, yang dapat secara akurat mengontrol posisi dan panjang pengumpanan pelat. Melalui sensor dan sistem kontrol canggih, akurasi pengumpanan dapat mencapai ±0,05mm atau bahkan lebih tinggi, memastikan posisi yang akurat dari setiap pemotongan. Dalam industri seperti kedirgantaraan yang membutuhkan presisi suku cadang yang sangat tinggi, kemampuan pemosisian dan pengumpanan presisi tinggi ini sangat penting untuk memproduksi suku cadang yang memenuhi standar ketat, secara efektif memastikan kualitas dan kinerja produk.
Mengurangi biaya dan meningkatkan manfaat ekonomi
Hemat bahan baku: Menggunakan gulungan sebagai bahan baku, dibandingkan dengan metode pengumpanan lembar tunggal tradisional, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan hampir tidak akan menghasilkan kehilangan kepala dan ekor material selama proses pemotongan. Pada saat yang sama, fungsi tata letak peralatan yang dioptimalkan dapat menggabungkan bagian-bagian dari berbagai bentuk untuk mencapai tidak ada tumpang tindih atau pemotongan tumpang tindih kecil, memaksimalkan tingkat pemanfaatan material. Diperkirakan tingkat pemanfaatan material dapat ditingkatkan sebesar 10% - 20% dibandingkan dengan metode tradisional saat menggunakan garis pemotongan laser pengumpanan unwinding dan leveling untuk produksi. Untuk beberapa industri dengan proporsi biaya bahan baku yang tinggi, seperti manufaktur mobil dan produksi furnitur logam, ini akan membawa penghematan yang signifikan dalam biaya bahan baku.
Mengurangi biaya tenaga kerja: Proses produksi otomatis sangat mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja. Dari pelepasan, perataan, pengumpanan hingga pemotongan laser, seluruh proses hanya membutuhkan beberapa operator untuk memantau dan memelihara peralatan. Dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional yang membutuhkan banyak orang untuk memuat dan membongkar, membawa, dan memotong, garis pemotongan laser yang melepaskan, meratakan, dan memberi makan dapat secara efektif mengurangi biaya tenaga kerja. Misalnya, di pabrik pengolahan produk logam, setelah diperkenalkannya jalur pemotongan ini, tugas pemrosesan lembaran yang awalnya membutuhkan 10 pekerja untuk diselesaikan sekarang hanya membutuhkan 2-3 pekerja, dan biaya tenaga kerja sangat berkurang.
Mengurangi biaya peralatan dan cetakan: Dibandingkan dengan peralatan pemrosesan tradisional seperti garis pengosongan pukulan, pelepasan, perataan dan pengumpanan, garis pemotongan laser tidak perlu membuat cetakan khusus untuk benda kerja dengan bentuk berbeda. Ketika pukulan tradisional memproses benda kerja yang berbeda, mereka perlu sering mengganti cetakan. Tidak hanya biaya pembuatan cetakan yang tinggi, tetapi waktu untuk mengganti cetakan juga akan mempengaruhi efisiensi produksi. Pemotongan laser hanya perlu memasukkan program pemotongan yang sesuai dalam sistem kontrol untuk dengan mudah mewujudkan pemotongan benda kerja dari berbagai bentuk, yang sangat mengurangi biaya peralatan dan cetakan, dan juga meningkatkan fleksibilitas dan kecepatan respons produksi.
Kurangi biaya tingkat skrap: Karena garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat mencapai pemrosesan presisi tinggi, secara efektif mengurangi skrap yang disebabkan oleh akurasi pemrosesan yang tidak mencukupi. Tingkat scrap yang lebih rendah berarti bahwa perusahaan tidak perlu menanggung biaya tambahan untuk pengerjaan ulang atau penghapusan produk yang dibuang, dan juga mengurangi pemborosan bahan baku. Dalam produksi skala besar, pengurangan bagian biaya ini sangat penting bagi peningkatan manfaat ekonomi perusahaan. Misalnya, di beberapa industri manufaktur kelas atas dengan persyaratan ketat pada kualitas produk, dengan menggunakan garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan, tingkat skrap dapat dikurangi dari 5% - 10% menjadi 1% - 2% asli, menghemat banyak biaya bagi perusahaan.
Pemrosesan yang fleksibel untuk beradaptasi dengan beragam kebutuhan
Operasi berkelanjutan otomatis: Garis pemotongan ini dapat mewujudkan produksi otomatis satu atap dari gulungan hingga produk jadi. Proses uncoiling, leveling, pengumpanan, dan pemotongan laser terhubung erat, tanpa intervensi manual yang sering, yang sangat mengurangi waktu henti dalam produksi. Ambil contoh perusahaan pengolahan logam. Setelah diperkenalkannya jalur pemotongan laser uncoiling, leveling, dan pengumpanan, proses pemrosesan pelat yang awalnya membutuhkan banyak proses, kolaborasi multi-orang, dan waktu yang lama sekarang dapat diselesaikan secara otomatis dan terus menerus oleh peralatan, dan efisiensi produksi telah ditingkatkan beberapa kali dibandingkan dengan masa lalu.
Pemotongan dan pemberian makan berkecepatan tinggi: Teknologi pemotongan laser itu sendiri memiliki karakteristik pemotongan berkecepatan tinggi. Dengan sistem pengumpanan yang presisi dan efisien, pemotongan dan pengumpanan dapat dihubungkan dengan mulus dan berjalan secara sinkron. Beberapa garis pemotongan laser uncoiling, leveling, dan pengumpanan canggih dapat mencapai kecepatan pemotongan beberapa meter per menit atau bahkan lebih tinggi, dan akurasi pengumpanan juga dapat dikontrol dalam kisaran kesalahan yang sangat kecil, memastikan efisiensi dan stabilitas produksi. Misalnya, dalam produksi suku cadang otomotif skala besar, kemampuan pemotongan dan pengumpanan berkecepatan tinggi ini dapat dengan cepat menghasilkan sejumlah besar suku cadang presisi tinggi, secara efektif memastikan kelancaran pengoperasian lini produksi.
Operasi 24 jam tanpa henti: Berkat otomatisasi tingkat tinggi dan stabilitas peralatan yang kuat, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat dengan mudah mencapai produksi 24 jam tanpa henti. Perusahaan dapat memanfaatkan sepenuhnya jam non-kerja seperti malam hari untuk pemrosesan berkelanjutan, yang sangat meningkatkan pemanfaatan peralatan dan meningkatkan output produk. Menurut statistik, beberapa perusahaan yang menerapkan mode produksi tiga shift telah meningkatkan output produk bulanan mereka lebih dari 50% dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional sebelumnya melalui jalur pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan.
Pemrosesan presisi tinggi untuk memastikan kualitas produk
Keuntungan presisi tinggi dari pemotongan laser: Pemotongan laser menggunakan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi untuk melelehkan atau menguapkan material secara instan untuk mencapai pemotongan pelat yang halus. Dibandingkan dengan metode pemotongan mekanis tradisional, lebar sayatan pemotongan laser lebih sempit, umumnya dapat dikontrol antara 0,1-0,3mm, dan ujung tombaknya rapi dan halus, tanpa gerinda dan deformasi yang jelas. Dalam industri elektronik dan listrik, untuk pemrosesan beberapa suku cadang presisi, seperti cangkang ponsel, radiator komputer, dll., Garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat secara akurat memotong bentuk kompleks dan struktur halus, memastikan akurasi dimensi dan kualitas penampilan produk, dan memenuhi persyaratan ketat industri untuk suku cadang presisi tinggi.
Proses perataan memastikan kerataan lembaran: Sebelum memotong, kumparan perlu melalui proses perataan. Peralatan perataan canggih berulang kali menggulung dan meregangkan lembaran melalui beberapa set rol koreksi, yang secara efektif dapat menghilangkan tekanan internal dan ketidakrataan yang dihasilkan oleh kumparan selama proses pengeritingan, sehingga lembaran dapat mencapai kerataan yang lebih tinggi. Lembaran yang diratakan kemudian dipotong laser untuk lebih memastikan kerataan dan ketepatan benda kerja setelah dipotong. Mengambil industri peralatan dapur sebagai contoh, untuk pemrosesan lembaran peralatan dapur stainless steel, setelah diproses oleh garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan, kerataan produk meningkat secara signifikan, secara efektif mengurangi tingkat skrap yang disebabkan oleh lembaran yang tidak rata, dan meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar.
Pemosisian tinggi dan akurasi pengumpanan: Garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dilengkapi dengan sistem pemosisian dan pengumpanan presisi tinggi, yang dapat secara akurat mengontrol posisi dan panjang pengumpanan pelat. Melalui sensor dan sistem kontrol canggih, akurasi pengumpanan dapat mencapai ±0,05mm atau bahkan lebih tinggi, memastikan posisi yang akurat dari setiap pemotongan. Dalam industri seperti kedirgantaraan yang membutuhkan presisi suku cadang yang sangat tinggi, kemampuan pemosisian dan pengumpanan presisi tinggi ini sangat penting untuk memproduksi suku cadang yang memenuhi standar ketat, secara efektif memastikan kualitas dan kinerja produk.
Mengurangi biaya dan meningkatkan manfaat ekonomi
Hemat bahan baku: Menggunakan gulungan sebagai bahan baku, dibandingkan dengan metode pengumpanan lembar tunggal tradisional, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan hampir tidak akan menghasilkan kehilangan kepala dan ekor material selama proses pemotongan. Pada saat yang sama, fungsi tata letak peralatan yang dioptimalkan dapat menggabungkan bagian-bagian dari berbagai bentuk untuk mencapai tidak ada tumpang tindih atau pemotongan tumpang tindih kecil, memaksimalkan tingkat pemanfaatan material. Diperkirakan tingkat pemanfaatan material dapat ditingkatkan sebesar 10% - 20% dibandingkan dengan metode tradisional saat menggunakan garis pemotongan laser pengumpanan unwinding dan leveling untuk produksi. Untuk beberapa industri dengan proporsi biaya bahan baku yang tinggi, seperti manufaktur mobil dan produksi furnitur logam, ini akan membawa penghematan yang signifikan dalam biaya bahan baku.
Mengurangi biaya tenaga kerja: Proses produksi otomatis sangat mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja. Dari pelepasan, perataan, pengumpanan hingga pemotongan laser, seluruh proses hanya membutuhkan beberapa operator untuk memantau dan memelihara peralatan. Dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional yang membutuhkan banyak orang untuk memuat dan membongkar, membawa, dan memotong, garis pemotongan laser yang melepaskan, meratakan, dan memberi makan dapat secara efektif mengurangi biaya tenaga kerja. Misalnya, di pabrik pengolahan produk logam, setelah diperkenalkannya jalur pemotongan ini, tugas pemrosesan lembaran yang awalnya membutuhkan 10 pekerja untuk diselesaikan sekarang hanya membutuhkan 2-3 pekerja, dan biaya tenaga kerja sangat berkurang.
Mengurangi biaya peralatan dan cetakan: Dibandingkan dengan peralatan pemrosesan tradisional seperti garis pengosongan pukulan, pelepasan, perataan dan pengumpanan, garis pemotongan laser tidak perlu membuat cetakan khusus untuk benda kerja dengan bentuk berbeda. Ketika pukulan tradisional memproses benda kerja yang berbeda, mereka perlu sering mengganti cetakan. Tidak hanya biaya pembuatan cetakan yang tinggi, tetapi waktu untuk mengganti cetakan juga akan mempengaruhi efisiensi produksi. Pemotongan laser hanya perlu memasukkan program pemotongan yang sesuai dalam sistem kontrol untuk dengan mudah mewujudkan pemotongan benda kerja dari berbagai bentuk, yang sangat mengurangi biaya peralatan dan cetakan, dan juga meningkatkan fleksibilitas dan kecepatan respons produksi.
Kurangi biaya tingkat skrap: Karena garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat mencapai pemrosesan presisi tinggi, secara efektif mengurangi skrap yang disebabkan oleh akurasi pemrosesan yang tidak mencukupi. Tingkat scrap yang lebih rendah berarti bahwa perusahaan tidak perlu menanggung biaya tambahan untuk pengerjaan ulang atau penghapusan produk yang dibuang, dan juga mengurangi pemborosan bahan baku. Dalam produksi skala besar, pengurangan bagian biaya ini sangat penting bagi peningkatan manfaat ekonomi perusahaan. Misalnya, di beberapa industri manufaktur kelas atas dengan persyaratan ketat pada kualitas produk, dengan menggunakan garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan, tingkat skrap dapat dikurangi dari 5% - 10% menjadi 1% - 2% asli, menghemat banyak biaya bagi perusahaan.
Pemrosesan yang fleksibel untuk beradaptasi dengan beragam kebutuhan
Bagikan Posting Ini: