Keuntungan fungsional dari garis pengumpanan pemotongan laser
Operasi berkelanjutan otomatis: Garis pemotongan ini dapat mewujudkan produksi otomatis satu atap dari gulungan hingga produk jadi. Proses uncoiling, leveling, pengumpanan, dan pemotongan laser terhubung erat, tanpa intervensi manual yang sering, yang sangat mengurangi waktu henti dalam produksi. Ambil contoh perusahaan pengolahan logam. Setelah diperkenalkannya jalur pemotongan laser uncoiling, leveling, dan pengumpanan, proses pemrosesan pelat yang awalnya membutuhkan banyak proses, kolaborasi multi-orang, dan waktu yang lama sekarang dapat diselesaikan secara otomatis dan terus menerus oleh peralatan, dan efisiensi produksi telah ditingkatkan beberapa kali dibandingkan dengan masa lalu.
Pemotongan dan pemberian makan berkecepatan tinggi: Teknologi pemotongan laser itu sendiri memiliki karakteristik pemotongan berkecepatan tinggi. Dengan sistem pengumpanan yang presisi dan efisien, pemotongan dan pengumpanan dapat dihubungkan dengan mulus dan berjalan secara sinkron. Beberapa garis pemotongan laser uncoiling, leveling, dan pengumpanan canggih dapat mencapai kecepatan pemotongan beberapa meter per menit atau bahkan lebih tinggi, dan akurasi pengumpanan juga dapat dikontrol dalam kisaran kesalahan yang sangat kecil, memastikan efisiensi dan stabilitas produksi. Misalnya, dalam produksi suku cadang otomotif skala besar, kemampuan pemotongan dan pengumpanan berkecepatan tinggi ini dapat dengan cepat menghasilkan sejumlah besar suku cadang presisi tinggi, secara efektif memastikan kelancaran pengoperasian lini produksi.
Operasi 24 jam tanpa henti: Berkat otomatisasi tingkat tinggi dan stabilitas peralatan yang kuat, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat dengan mudah mencapai produksi 24 jam tanpa henti. Perusahaan dapat memanfaatkan sepenuhnya jam non-kerja seperti malam hari untuk pemrosesan berkelanjutan, yang sangat meningkatkan pemanfaatan peralatan dan meningkatkan output produk. Menurut statistik, beberapa perusahaan yang menerapkan mode produksi tiga shift telah meningkatkan output produk bulanan mereka lebih dari 50% dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional sebelumnya melalui jalur pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan.
Pemrosesan presisi tinggi untuk memastikan kualitas produk
Keuntungan presisi tinggi dari pemotongan laser: Pemotongan laser menggunakan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi untuk melelehkan atau menguapkan material secara instan untuk mencapai pemotongan pelat yang halus. Dibandingkan dengan metode pemotongan mekanis tradisional, lebar sayatan pemotongan laser lebih sempit, umumnya dapat dikontrol antara 0,1-0,3mm, dan ujung tombaknya rapi dan halus, tanpa gerinda dan deformasi yang jelas. Dalam industri elektronik dan listrik, untuk pemrosesan beberapa suku cadang presisi, seperti cangkang ponsel, radiator komputer, dll., Garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat secara akurat memotong bentuk kompleks dan struktur halus, memastikan akurasi dimensi dan kualitas penampilan produk, dan memenuhi persyaratan ketat industri untuk suku cadang presisi tinggi.
Proses perataan memastikan kerataan lembaran: Sebelum memotong, kumparan perlu melalui proses perataan. Peralatan perataan canggih berulang kali menggulung dan meregangkan lembaran melalui beberapa set rol koreksi, yang secara efektif dapat menghilangkan tekanan internal dan ketidakrataan yang dihasilkan oleh kumparan selama proses pengeritingan, sehingga lembaran dapat mencapai kerataan yang lebih tinggi. Lembaran yang diratakan kemudian dipotong laser untuk lebih memastikan kerataan dan ketepatan benda kerja setelah dipotong. Mengambil industri peralatan dapur sebagai contoh, untuk pemrosesan lembaran peralatan dapur stainless steel, setelah diproses oleh garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan, kerataan produk meningkat secara signifikan, secara efektif mengurangi tingkat skrap yang disebabkan oleh lembaran yang tidak rata, dan meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar.
Pemosisian tinggi dan akurasi pengumpanan: Garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dilengkapi dengan sistem pemosisian dan pengumpanan presisi tinggi, yang dapat secara akurat mengontrol posisi dan panjang pengumpanan pelat. Melalui sensor dan sistem kontrol canggih, akurasi pengumpanan dapat mencapai ±0,05mm atau bahkan lebih tinggi, memastikan posisi yang akurat dari setiap pemotongan. Dalam industri seperti kedirgantaraan yang membutuhkan presisi suku cadang yang sangat tinggi, kemampuan pemosisian dan pengumpanan presisi tinggi ini sangat penting untuk memproduksi suku cadang yang memenuhi standar ketat, secara efektif memastikan kualitas dan kinerja produk.
Mengurangi biaya dan meningkatkan manfaat ekonomi
Hemat bahan baku: Menggunakan gulungan sebagai bahan baku, dibandingkan dengan metode pengumpanan lembar tunggal tradisional, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan hampir tidak akan menghasilkan kehilangan kepala dan ekor material selama proses pemotongan. Pada saat yang sama, fungsi tata letak peralatan yang dioptimalkan dapat menggabungkan bagian-bagian dari berbagai bentuk untuk mencapai tidak ada tumpang tindih atau pemotongan tumpang tindih kecil, memaksimalkan tingkat pemanfaatan material. Diperkirakan tingkat pemanfaatan material dapat ditingkatkan sebesar 10% - 20% dibandingkan dengan metode tradisional saat menggunakan garis pemotongan laser pengumpanan unwinding dan leveling untuk produksi. Untuk beberapa industri dengan proporsi biaya bahan baku yang tinggi, seperti manufaktur mobil dan produksi furnitur logam, ini akan membawa penghematan yang signifikan dalam biaya bahan baku.
Mengurangi biaya tenaga kerja: Proses produksi otomatis sangat mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja. Dari pelepasan, perataan, pengumpanan hingga pemotongan laser, seluruh proses hanya membutuhkan beberapa operator untuk memantau dan memelihara peralatan. Dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional yang membutuhkan banyak orang untuk memuat dan membongkar, membawa, dan memotong, garis pemotongan laser yang melepaskan, meratakan, dan memberi makan dapat secara efektif mengurangi biaya tenaga kerja. Misalnya, di pabrik pengolahan produk logam, setelah diperkenalkannya jalur pemotongan ini, tugas pemrosesan lembaran yang awalnya membutuhkan 10 pekerja untuk diselesaikan sekarang hanya membutuhkan 2-3 pekerja, dan biaya tenaga kerja sangat berkurang.
Mengurangi biaya peralatan dan cetakan: Dibandingkan dengan peralatan pemrosesan tradisional seperti garis pengosongan pukulan, pelepasan, perataan dan pengumpanan, garis pemotongan laser tidak perlu membuat cetakan khusus untuk benda kerja dengan bentuk berbeda. Ketika pukulan tradisional memproses benda kerja yang berbeda, mereka perlu sering mengganti cetakan. Tidak hanya biaya pembuatan cetakan yang tinggi, tetapi waktu untuk mengganti cetakan juga akan mempengaruhi efisiensi produksi. Pemotongan laser hanya perlu memasukkan program pemotongan yang sesuai dalam sistem kontrol untuk dengan mudah mewujudkan pemotongan benda kerja dari berbagai bentuk, yang sangat mengurangi biaya peralatan dan cetakan, dan juga meningkatkan fleksibilitas dan kecepatan respons produksi.
Kurangi biaya tingkat skrap: Karena garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat mencapai pemrosesan presisi tinggi, secara efektif mengurangi skrap yang disebabkan oleh akurasi pemrosesan yang tidak mencukupi. Tingkat scrap yang lebih rendah berarti bahwa perusahaan tidak perlu menanggung biaya tambahan untuk pengerjaan ulang atau penghapusan produk yang dibuang, dan juga mengurangi pemborosan bahan baku. Dalam produksi skala besar, pengurangan bagian biaya ini sangat penting bagi peningkatan manfaat ekonomi perusahaan. Misalnya, di beberapa industri manufaktur kelas atas dengan persyaratan ketat pada kualitas produk, dengan menggunakan garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan, tingkat skrap dapat dikurangi dari 5% - 10% menjadi 1% - 2% asli, menghemat banyak biaya bagi perusahaan.
Pemrosesan yang fleksibel untuk beradaptasi dengan beragam kebutuhan
Pemotongan bentuk apa pun: Karakteristik pemrosesan non-kontak dari pemotongan laser memungkinkannya dengan mudah mencapai pemotongan berbagai bentuk yang kompleks. Baik itu sosok geometris biasa atau benda kerja dengan struktur kompleks seperti kontur berbentuk khusus atau alur lubang halus, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat mengontrol lintasan gerakan kepala pemotongan laser melalui pemrograman dan secara akurat memotong bentuk yang diperlukan. Keunggulan ini memungkinkan perusahaan untuk dengan cepat menanggapi permintaan pasar untuk produk yang beragam dan memberikan dukungan yang kuat untuk inovasi produk. Dalam industri manufaktur pencahayaan, perusahaan dapat menggunakan garis pemotongan ini untuk menghasilkan berbagai cangkang lampu yang unik dan baru untuk memenuhi pengejaran konsumen akan lampu yang dipersonalisasi.
Kemampuan beradaptasi material yang luas: Garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat digunakan untuk pemrosesan berbagai bahan logam, seperti baja karbon, baja tahan karat, pelat aluminium, pelat galvanis dan berbagai pelat paduan. Kisaran ketebalan bahan yang berbeda juga dapat ditutupi dengan baik, dan pemotongan yang efisien dapat dilakukan dari pelat tipis hingga pelat sedang dan tebal dengan ketebalan tertentu. Misalnya, dalam industri dekorasi bangunan, untuk pemrosesan pelat dari bahan dan ketebalan yang berbeda seperti pelat dekoratif stainless steel dan panel dinding tirai paduan aluminium, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat menunjukkan kinerja pemrosesan yang baik, memenuhi kebutuhan proyek dekorasi bangunan untuk pemrosesan material yang beragam.
Fleksibilitas produksi tinggi: Ketika perusahaan perlu menyesuaikan spesifikasi produk atau menghasilkan produk baru, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat merespons dengan cepat. Hanya dengan memodifikasi program pemotongan dan parameter yang sesuai dalam sistem kontrol, produksi benda kerja dengan berbagai ukuran dan bentuk dapat direalisasikan tanpa modifikasi peralatan skala besar atau penggantian cetakan. Fleksibilitas produksi tingkat tinggi ini memungkinkan perusahaan untuk menanggapi perubahan pasar dengan lebih baik, mengatur rencana produksi secara fleksibel, dan meningkatkan daya saing pasar perusahaan. Misalnya, dalam industri manufaktur peralatan elektronik, produk sering diperbarui, dan keunggulan fleksibilitas produksi dari garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat membantu perusahaan dengan cepat meluncurkan produk baru dan memanfaatkan peluang pasar.
Perlindungan dan keamanan lingkungan, menciptakan lingkungan produksi yang baik
Operasi kebisingan rendah: Dibandingkan dengan peralatan pemrosesan tradisional seperti mesin meninju, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan menghasilkan kebisingan yang lebih rendah selama operasi. Pemotongan laser diproses oleh sinar laser yang bekerja pada material, dan tidak ada tabrakan berkecepatan tinggi dan gesekan bagian mekanis, sehingga polusi suara berkurang secara signifikan. Ini tidak hanya kondusif untuk meningkatkan lingkungan kerja pekerja dan mengurangi kerusakan kebisingan pada pendengaran pekerja dan fungsi fisik lainnya, tetapi juga memenuhi persyaratan perusahaan modern untuk produksi ramah lingkungan, terutama cocok untuk kawasan industri perkotaan dengan pembatasan kebisingan yang ketat.
Tidak ada polusi limbah pemotongan: Pemotongan laser adalah metode pemrosesan panas, dan sejumlah besar limbah pemotongan tidak akan dihasilkan selama proses pemotongan. Dibandingkan dengan sejumlah besar puing-puing logam yang dihasilkan oleh pemotongan mekanis tradisional, limbah yang dihasilkan oleh garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan terutama sejumlah kecil oksida logam dan debu, dan limbah ini mudah dikumpulkan dan diolah. Ini tidak hanya mengurangi pendudukan sampah di lokasi produksi dan pencemaran lingkungan, tetapi juga mengurangi biaya pengolahan limbah. Misalnya, di beberapa industri seperti pengemasan makanan dan peralatan medis yang memiliki persyaratan perlindungan lingkungan yang sangat tinggi, keunggulan perlindungan lingkungan dari garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan menjadikannya peralatan pilihan untuk pemrosesan lembaran logam.
Kinerja keselamatan tinggi: Peralatan ini dilengkapi dengan sistem perlindungan keselamatan yang lengkap, seperti perangkat perlindungan laser, tombol rem darurat, sensor tirai cahaya, dll., yang secara efektif dapat mencegah operator menyentuh sinar laser atau bagian yang bergerak selama pengoperasian peralatan, mengurangi risiko kecelakaan keselamatan. Pada saat yang sama, proses produksi otomatis mengurangi kontak langsung antara pekerja dan tautan pemrosesan yang berbahaya, yang selanjutnya memastikan keselamatan pribadi pekerja. Dalam produksi industri, keselamatan adalah landasan pengembangan perusahaan, dan kinerja keamanan yang tinggi dari garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan memberikan jaminan yang kuat untuk produksi perusahaan yang aman.
Operasi berkelanjutan otomatis: Garis pemotongan ini dapat mewujudkan produksi otomatis satu atap dari gulungan hingga produk jadi. Proses uncoiling, leveling, pengumpanan, dan pemotongan laser terhubung erat, tanpa intervensi manual yang sering, yang sangat mengurangi waktu henti dalam produksi. Ambil contoh perusahaan pengolahan logam. Setelah diperkenalkannya jalur pemotongan laser uncoiling, leveling, dan pengumpanan, proses pemrosesan pelat yang awalnya membutuhkan banyak proses, kolaborasi multi-orang, dan waktu yang lama sekarang dapat diselesaikan secara otomatis dan terus menerus oleh peralatan, dan efisiensi produksi telah ditingkatkan beberapa kali dibandingkan dengan masa lalu.
Pemotongan dan pemberian makan berkecepatan tinggi: Teknologi pemotongan laser itu sendiri memiliki karakteristik pemotongan berkecepatan tinggi. Dengan sistem pengumpanan yang presisi dan efisien, pemotongan dan pengumpanan dapat dihubungkan dengan mulus dan berjalan secara sinkron. Beberapa garis pemotongan laser uncoiling, leveling, dan pengumpanan canggih dapat mencapai kecepatan pemotongan beberapa meter per menit atau bahkan lebih tinggi, dan akurasi pengumpanan juga dapat dikontrol dalam kisaran kesalahan yang sangat kecil, memastikan efisiensi dan stabilitas produksi. Misalnya, dalam produksi suku cadang otomotif skala besar, kemampuan pemotongan dan pengumpanan berkecepatan tinggi ini dapat dengan cepat menghasilkan sejumlah besar suku cadang presisi tinggi, secara efektif memastikan kelancaran pengoperasian lini produksi.
Operasi 24 jam tanpa henti: Berkat otomatisasi tingkat tinggi dan stabilitas peralatan yang kuat, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat dengan mudah mencapai produksi 24 jam tanpa henti. Perusahaan dapat memanfaatkan sepenuhnya jam non-kerja seperti malam hari untuk pemrosesan berkelanjutan, yang sangat meningkatkan pemanfaatan peralatan dan meningkatkan output produk. Menurut statistik, beberapa perusahaan yang menerapkan mode produksi tiga shift telah meningkatkan output produk bulanan mereka lebih dari 50% dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional sebelumnya melalui jalur pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan.
Pemrosesan presisi tinggi untuk memastikan kualitas produk
Keuntungan presisi tinggi dari pemotongan laser: Pemotongan laser menggunakan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi untuk melelehkan atau menguapkan material secara instan untuk mencapai pemotongan pelat yang halus. Dibandingkan dengan metode pemotongan mekanis tradisional, lebar sayatan pemotongan laser lebih sempit, umumnya dapat dikontrol antara 0,1-0,3mm, dan ujung tombaknya rapi dan halus, tanpa gerinda dan deformasi yang jelas. Dalam industri elektronik dan listrik, untuk pemrosesan beberapa suku cadang presisi, seperti cangkang ponsel, radiator komputer, dll., Garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat secara akurat memotong bentuk kompleks dan struktur halus, memastikan akurasi dimensi dan kualitas penampilan produk, dan memenuhi persyaratan ketat industri untuk suku cadang presisi tinggi.
Proses perataan memastikan kerataan lembaran: Sebelum memotong, kumparan perlu melalui proses perataan. Peralatan perataan canggih berulang kali menggulung dan meregangkan lembaran melalui beberapa set rol koreksi, yang secara efektif dapat menghilangkan tekanan internal dan ketidakrataan yang dihasilkan oleh kumparan selama proses pengeritingan, sehingga lembaran dapat mencapai kerataan yang lebih tinggi. Lembaran yang diratakan kemudian dipotong laser untuk lebih memastikan kerataan dan ketepatan benda kerja setelah dipotong. Mengambil industri peralatan dapur sebagai contoh, untuk pemrosesan lembaran peralatan dapur stainless steel, setelah diproses oleh garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan, kerataan produk meningkat secara signifikan, secara efektif mengurangi tingkat skrap yang disebabkan oleh lembaran yang tidak rata, dan meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar.
Pemosisian tinggi dan akurasi pengumpanan: Garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dilengkapi dengan sistem pemosisian dan pengumpanan presisi tinggi, yang dapat secara akurat mengontrol posisi dan panjang pengumpanan pelat. Melalui sensor dan sistem kontrol canggih, akurasi pengumpanan dapat mencapai ±0,05mm atau bahkan lebih tinggi, memastikan posisi yang akurat dari setiap pemotongan. Dalam industri seperti kedirgantaraan yang membutuhkan presisi suku cadang yang sangat tinggi, kemampuan pemosisian dan pengumpanan presisi tinggi ini sangat penting untuk memproduksi suku cadang yang memenuhi standar ketat, secara efektif memastikan kualitas dan kinerja produk.
Mengurangi biaya dan meningkatkan manfaat ekonomi
Hemat bahan baku: Menggunakan gulungan sebagai bahan baku, dibandingkan dengan metode pengumpanan lembar tunggal tradisional, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan hampir tidak akan menghasilkan kehilangan kepala dan ekor material selama proses pemotongan. Pada saat yang sama, fungsi tata letak peralatan yang dioptimalkan dapat menggabungkan bagian-bagian dari berbagai bentuk untuk mencapai tidak ada tumpang tindih atau pemotongan tumpang tindih kecil, memaksimalkan tingkat pemanfaatan material. Diperkirakan tingkat pemanfaatan material dapat ditingkatkan sebesar 10% - 20% dibandingkan dengan metode tradisional saat menggunakan garis pemotongan laser pengumpanan unwinding dan leveling untuk produksi. Untuk beberapa industri dengan proporsi biaya bahan baku yang tinggi, seperti manufaktur mobil dan produksi furnitur logam, ini akan membawa penghematan yang signifikan dalam biaya bahan baku.
Mengurangi biaya tenaga kerja: Proses produksi otomatis sangat mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja. Dari pelepasan, perataan, pengumpanan hingga pemotongan laser, seluruh proses hanya membutuhkan beberapa operator untuk memantau dan memelihara peralatan. Dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional yang membutuhkan banyak orang untuk memuat dan membongkar, membawa, dan memotong, garis pemotongan laser yang melepaskan, meratakan, dan memberi makan dapat secara efektif mengurangi biaya tenaga kerja. Misalnya, di pabrik pengolahan produk logam, setelah diperkenalkannya jalur pemotongan ini, tugas pemrosesan lembaran yang awalnya membutuhkan 10 pekerja untuk diselesaikan sekarang hanya membutuhkan 2-3 pekerja, dan biaya tenaga kerja sangat berkurang.
Mengurangi biaya peralatan dan cetakan: Dibandingkan dengan peralatan pemrosesan tradisional seperti garis pengosongan pukulan, pelepasan, perataan dan pengumpanan, garis pemotongan laser tidak perlu membuat cetakan khusus untuk benda kerja dengan bentuk berbeda. Ketika pukulan tradisional memproses benda kerja yang berbeda, mereka perlu sering mengganti cetakan. Tidak hanya biaya pembuatan cetakan yang tinggi, tetapi waktu untuk mengganti cetakan juga akan mempengaruhi efisiensi produksi. Pemotongan laser hanya perlu memasukkan program pemotongan yang sesuai dalam sistem kontrol untuk dengan mudah mewujudkan pemotongan benda kerja dari berbagai bentuk, yang sangat mengurangi biaya peralatan dan cetakan, dan juga meningkatkan fleksibilitas dan kecepatan respons produksi.
Kurangi biaya tingkat skrap: Karena garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat mencapai pemrosesan presisi tinggi, secara efektif mengurangi skrap yang disebabkan oleh akurasi pemrosesan yang tidak mencukupi. Tingkat scrap yang lebih rendah berarti bahwa perusahaan tidak perlu menanggung biaya tambahan untuk pengerjaan ulang atau penghapusan produk yang dibuang, dan juga mengurangi pemborosan bahan baku. Dalam produksi skala besar, pengurangan bagian biaya ini sangat penting bagi peningkatan manfaat ekonomi perusahaan. Misalnya, di beberapa industri manufaktur kelas atas dengan persyaratan ketat pada kualitas produk, dengan menggunakan garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan, tingkat skrap dapat dikurangi dari 5% - 10% menjadi 1% - 2% asli, menghemat banyak biaya bagi perusahaan.
Pemrosesan yang fleksibel untuk beradaptasi dengan beragam kebutuhan
Pemotongan bentuk apa pun: Karakteristik pemrosesan non-kontak dari pemotongan laser memungkinkannya dengan mudah mencapai pemotongan berbagai bentuk yang kompleks. Baik itu sosok geometris biasa atau benda kerja dengan struktur kompleks seperti kontur berbentuk khusus atau alur lubang halus, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat mengontrol lintasan gerakan kepala pemotongan laser melalui pemrograman dan secara akurat memotong bentuk yang diperlukan. Keunggulan ini memungkinkan perusahaan untuk dengan cepat menanggapi permintaan pasar untuk produk yang beragam dan memberikan dukungan yang kuat untuk inovasi produk. Dalam industri manufaktur pencahayaan, perusahaan dapat menggunakan garis pemotongan ini untuk menghasilkan berbagai cangkang lampu yang unik dan baru untuk memenuhi pengejaran konsumen akan lampu yang dipersonalisasi.
Kemampuan beradaptasi material yang luas: Garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat digunakan untuk pemrosesan berbagai bahan logam, seperti baja karbon, baja tahan karat, pelat aluminium, pelat galvanis dan berbagai pelat paduan. Kisaran ketebalan bahan yang berbeda juga dapat ditutupi dengan baik, dan pemotongan yang efisien dapat dilakukan dari pelat tipis hingga pelat sedang dan tebal dengan ketebalan tertentu. Misalnya, dalam industri dekorasi bangunan, untuk pemrosesan pelat dari bahan dan ketebalan yang berbeda seperti pelat dekoratif stainless steel dan panel dinding tirai paduan aluminium, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat menunjukkan kinerja pemrosesan yang baik, memenuhi kebutuhan proyek dekorasi bangunan untuk pemrosesan material yang beragam.
Fleksibilitas produksi tinggi: Ketika perusahaan perlu menyesuaikan spesifikasi produk atau menghasilkan produk baru, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat merespons dengan cepat. Hanya dengan memodifikasi program pemotongan dan parameter yang sesuai dalam sistem kontrol, produksi benda kerja dengan berbagai ukuran dan bentuk dapat direalisasikan tanpa modifikasi peralatan skala besar atau penggantian cetakan. Fleksibilitas produksi tingkat tinggi ini memungkinkan perusahaan untuk menanggapi perubahan pasar dengan lebih baik, mengatur rencana produksi secara fleksibel, dan meningkatkan daya saing pasar perusahaan. Misalnya, dalam industri manufaktur peralatan elektronik, produk sering diperbarui, dan keunggulan fleksibilitas produksi dari garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan dapat membantu perusahaan dengan cepat meluncurkan produk baru dan memanfaatkan peluang pasar.
Perlindungan dan keamanan lingkungan, menciptakan lingkungan produksi yang baik
Operasi kebisingan rendah: Dibandingkan dengan peralatan pemrosesan tradisional seperti mesin meninju, garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan menghasilkan kebisingan yang lebih rendah selama operasi. Pemotongan laser diproses oleh sinar laser yang bekerja pada material, dan tidak ada tabrakan berkecepatan tinggi dan gesekan bagian mekanis, sehingga polusi suara berkurang secara signifikan. Ini tidak hanya kondusif untuk meningkatkan lingkungan kerja pekerja dan mengurangi kerusakan kebisingan pada pendengaran pekerja dan fungsi fisik lainnya, tetapi juga memenuhi persyaratan perusahaan modern untuk produksi ramah lingkungan, terutama cocok untuk kawasan industri perkotaan dengan pembatasan kebisingan yang ketat.
Tidak ada polusi limbah pemotongan: Pemotongan laser adalah metode pemrosesan panas, dan sejumlah besar limbah pemotongan tidak akan dihasilkan selama proses pemotongan. Dibandingkan dengan sejumlah besar puing-puing logam yang dihasilkan oleh pemotongan mekanis tradisional, limbah yang dihasilkan oleh garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan terutama sejumlah kecil oksida logam dan debu, dan limbah ini mudah dikumpulkan dan diolah. Ini tidak hanya mengurangi pendudukan sampah di lokasi produksi dan pencemaran lingkungan, tetapi juga mengurangi biaya pengolahan limbah. Misalnya, di beberapa industri seperti pengemasan makanan dan peralatan medis yang memiliki persyaratan perlindungan lingkungan yang sangat tinggi, keunggulan perlindungan lingkungan dari garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan menjadikannya peralatan pilihan untuk pemrosesan lembaran logam.
Kinerja keselamatan tinggi: Peralatan ini dilengkapi dengan sistem perlindungan keselamatan yang lengkap, seperti perangkat perlindungan laser, tombol rem darurat, sensor tirai cahaya, dll., yang secara efektif dapat mencegah operator menyentuh sinar laser atau bagian yang bergerak selama pengoperasian peralatan, mengurangi risiko kecelakaan keselamatan. Pada saat yang sama, proses produksi otomatis mengurangi kontak langsung antara pekerja dan tautan pemrosesan yang berbahaya, yang selanjutnya memastikan keselamatan pribadi pekerja. Dalam produksi industri, keselamatan adalah landasan pengembangan perusahaan, dan kinerja keamanan yang tinggi dari garis pemotongan laser pengumpanan pelepasan dan perataan memberikan jaminan yang kuat untuk produksi perusahaan yang aman.
Bagikan Posting Ini: